東莞市恒海自動(dòng)化設備有限公司

插膠殼機-郴州插膠殼機-恒海沾錫機：

在傳統的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時(shí)費力，而且也會(huì )導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。

包括機體、導軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。

每個(gè)電容板上設置有多個(gè)電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正，效率低下。

多芯線(xiàn)自動(dòng)打端插殼機是我司自主設計開(kāi)發(fā)的一款多芯線(xiàn)自動(dòng)剝皮、打端子、插膠殼機。是一款主要解決了在線(xiàn)束加工中剝芯線(xiàn)、打端、插膠殼等多個(gè)工序、和用人多的問(wèn)題。實(shí)現在一臺設備上完成全部工序，有效的提高線(xiàn)束生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

多芯線(xiàn)插殼機的產(chǎn)量在每小時(shí)5000-8000個(gè)端子（具體數量要視線(xiàn)材而定）可加工2-20PIN的多芯線(xiàn)。

本設備歷時(shí)三個(gè)月，由我公司的設計團隊設計出圖，裝配部辛苦裝配，工程部?jì)?yōu)化到調試。今日能的展現給客戶(hù)都是柯貝斯全體同仁的勞動(dòng)成果。

插殼機一般有細微的噪音是很正常的，假如是很大的那種那么有這兩種問(wèn)題，a．端子機某個(gè)零件、部件之間呈現磨損，導致沖突增大；b．端子機在工作中螺絲松動(dòng)，導致零件顫抖崎嶇變大。

對于呈現這樣的問(wèn)題咱們要做的是找到處理的方法，要想避免端子機因噪音發(fā)生干擾，首先要選用合理的刀具，并且進(jìn)步其裝配精度；一起還要完善端子機的切削工藝，假如是細長(cháng)工件的話(huà)盡量采用九十度來(lái)進(jìn)行切削。這樣一來(lái)，端子機的噪音問(wèn)題應該會(huì )有所緩解。

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